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DL/T 768.7- 201X电力金具制造质量标准(钢铁件热镀锌层)

作者: 邯郸兆万丰电力金具 发布日期: 2020-07-12

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信息摘要:
电力金具制造质量标准  钢铁件热镀锌层1  范围本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和试验方法。本标准适用于以钢材、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具,采用热浸镀锌法镀成的锌层 ...

电力金具制造质量标准  钢铁件热镀锌层


电力金具热镀锌标准

范围

本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和试验方法。

本标准适用于以钢材、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具,采用热浸镀锌法镀成的锌层。

规范性引用文件

下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 470  锌锭(GB/T 470—2008,ISO 752:2004, MOD

GB/T 4956  磁性基体上非磁性覆盖层  覆盖层厚度测量  磁性法(GB/T 4956—2003, ISO 2178:1982,IDT

GB/T 5267.3  紧固件--热浸镀锌层GB/T 5267.3—2008,ISO 10684:2004,IDT

GB/T 13825  金属覆盖层  黑色金属材料热镀锌层  单位面积质量称量法(GB/T 13825—2008, ISO 1460:1992,IDT

GB/T 13912  金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求(GB/T 13912—2002,ISO 1461:1999, ISO Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles—Specifications and test methods,MOD

HG/T 3668  富锌底漆

术语和定义

    下列术语和定义适用于本标准。

3.1

热浸镀锌  hot dip galvanized

将经过前处理的钢或铸铁制件浸入溶融的锌液中,在其表面形成锌和锌铁合金层的过程。

3.2

热浸镀锌层  hot dip galvanized coatings

采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和锌铁合金层。

3.3

锌层镀覆量  coating mass

钢铁表面上单位面积锌和锌铁合金镀层的总质量,以g/m2表示。

3.4

锌层厚度  galvanized coatings thickness

钢铁表面上锌和锌铁合金镀层的总厚度,以μm表示。

3.5

单体锌厚  galvanized coatings thickness value

在单个试品镀锌表面按规定次数用磁性法测得的锌层厚度的算术平均值。

3.6

总体锌厚  mean galvanized coatings thickness

对某一批镀锌件抽样后测得所有试品单体锌厚的算术平均值。

4  抽样

试品应从每批产品中随机抽取,试品的最小数量应符合表1规定:

 

每批产品数量

试品最小数量

  3

全部

500

3

501  1200

5

1201  3200

8

3201  10000

13

10000

20

技术要求

5.1  热浸镀锌浴

用于热浸镀锌电力金具的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁,锡除外)不应超过总质量的1.50%。所指杂质见GB/T 470规定。

5.2  待镀件的要求

5.2.1  待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺,无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。

5.2.2  镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物,镀前处理应符合GB/T13912附录C的相关规定。

5.3  锌层的外观

5.3.1  锌层应连续平滑。镀件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域,但不允许有返酸黄斑渗出锌层。潮湿条件下储存的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

5.3.2  允许局部表面有直径小于0.5 mm的漏锌斑点存在。

5.3.3  对于联结、接触及有防电晕要求的部位,不允许有凸瘤存在。

5.3.4  镀件表面不允许有集中的无锌区、凸瘤和波纹。分散的无锌区、凸瘤和波纹的总面积按下述规定:

a) 一般零件,不应超过镀件总面积的0.5 %

b) 大型零件(如均压屏蔽环、大联板或表面积超过200000mm2的零件),不得超过镀件总面积的0.1 %

c) 焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点存在,其总面积不超过焊缝面积的3 %

上述无锌区应涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条等方法进行修补,富锌漆的使用应符合 HG/T3668的规定。

5.4  锌层的厚度

5.4.1  镀锌件抽样后试品单体锌厚和总体锌厚应不低于表2规定的最小值:

 

制件及其厚度

mm

单体锌厚

μm

总体锌厚

μm

钢件    ≥ 6

70

85

3 ≤ 钢件 6

55

70

铸铁件  6

70

80

铸铁件   6

60

70

紧固件(含螺纹零件及垫圈)

40

50

注:对锌层厚度有特殊要求的产品,在和本标准不冲突情况下,经供需双方协商,可以增加更厚的锌层。

 

5.4.2  6.2规定的试验方法进行试验,试品单体锌厚和总体锌厚实测平均值均不低于表2规定的最小值时为合格。如试品单体锌厚和总体锌厚至少有一项不满足表2要求,则从该批产品中抽取原来两倍数量的试品再进行试验,如试验仍不合格,则该批产品应重镀或退回交验方逐个筛选剔除不符合要求制件后重新交验。

示例1 试品为五个热镀锌螺栓:

单个试品锌层厚度实测平均值分别是55μm38μm57μm48μm60μm,均值为51.6μm。虽然总体锌厚51.6μm符合表2要求,但有一单体锌厚38μm低于表2规定的最小值,所以应按5.4.2条款要求再作加倍试验。

示例2 试品厚度大于6 mm的五个钢件试品:

单个试品锌层厚度实测平均值分别是72μm83μm85μm82μm84μm,均值为81.2μm。虽然每个单体锌厚均符合表2要求,但总体锌厚81.2μm未达到表2规定的最小值,所以应按5.4.2条款要求再作加倍试验。

5.5  锌层的附着力和均匀性

5.5.1  锌层应牢固、均匀地粘附在镀件上,有足够的附着强度,在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。

5.5.2 若需方有特殊要求,必须测试锌层的附着力和(或)均匀性,则根据供需双方协商,可做附着力试验和(或)均匀性试验。

试验方法

6.1 锌层外观检查

    采用校正视力在正常的阅读环境下目查锌层外观是否符合5.3条款相关规定。

6.2 锌层厚度试验

6.2.1  磁性法

本方法是锌层厚度试验的基本方法,为非破坏性试验方法,按GB/T4956要求进行。试品应从已经外观检查合格后的每一批产品中随机抽取。 测量点应随机均布于整个试品的锌层表面,在制件的尺寸允许的情况下,测量点不应在离边缘少于10mm的区域或火焰切割面进行。每件试品应至少取5个测量点测厚,其算术平均值即为该试品的单体锌厚(见3.4)。允许个别测量点上的测量值低于表2中的值,但该平均值应不低于表2中所要求的值。所有试品单体锌厚的算术平均值即为该批镀锌件总体锌厚(见3.5)。计算出单体锌厚及总体锌厚后,按5.4.2进行合格判定。

6.2.2 称量法

本方法是锌层厚度产生争议时的仲裁方法,为破坏性试验方法,按GB/T13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度(7.2g/cm3)换算成镀层的厚度(参见GB/T13912-2002附录E.2)。

6.3 锌层附着力和均匀性试验

只要锌层的附着力和均匀性能满足制件在使用和一般操作条件下的要求,通常不需要专门测试锌层的附着力和均匀性

若需方有特殊要求,可由供需双方协商确定附着力试验方法(参见GB/T13912-2002附录C.6和(或)均匀性试验方法(参见附录A)。

 

    A

(资料性附录)

锌层均匀性试验

 

A.1  总则

锌层均匀性试验采用硫酸铜试验方法进行。

A.2  硫酸铜试验程序

A.2. 1  试验参数的确定

硫酸铜试验需通过的次数(n)按供需双方协商确定。

A.2. 2 硫酸铜溶液的配置

a)  在每100ml的蒸馏水中加入35g化学纯的硫酸铜(CuSO4·5H2O)。必要时可加热以促进晶体的溶解,待其冷却后使用。

b)  在每1000ml硫酸铜溶液中加入1g碳酸铜(或氢氧化铜、黑色氧化铜)充分搅拌之。配制好的溶液静置不少于24h,然后过滤或缓慢倒出澄清的溶液弃去沉淀物。溶液的相对密度在+20℃时应为1.170±0.010 g/cm3

c)  试验用的容器应该使用不与硫酸铜起化学作用的惰性材料制成,它的内部尺寸应使试件浸入溶液中,与容器内壁的距离不小于25mm

d)  在整个试验过程中,硫酸铜溶液的温度应保持在20±4℃,且不得搅动溶液。

e)  每平方厘米的镀锌面积,至少应有6ml的溶液。

A.2.3  试验步骤

a)  试件应从已经外观检查合格的同一批产品中抽取。

b)  试件先用腐蚀性小的溶剂除去镀件表面附着的油污,清洗擦干后浸入2%的硫酸溶液中15s,取出用清水洗净,并用清洁软布擦干,然后浸入硫酸铜溶液中进行试验。

c)  试件应连续n次浸入溶液中,每次浸入时间为1min。试件应全部浸入,但不能互相接触。试件和溶液均不得摇动。

d)  试件每次取出后立即用清洁的流动水洗涤,如有沉积物质须用软性纤维刷刷去沉淀物,然后用清洁软布擦干进行外观检查。从试件浸入硫酸铜溶液到外观检查完毕为一次试验。

A.2.4  试验结果判断

a)  每次试验完毕后,如在试件上发现有金属铜的附着物,可用硬质橡皮或不致损坏锌层的工具擦拭或浸入10%盐酸溶液中15s,如果铜点去掉露出锌层,则认为该次试验通过。露出铁基则认为热镀锌锌层均匀性不合格。

b)  在切削边的棱角线和距切削边小于25mm的局部,呈现微小的红色金属铜附着允许存在。

 


修订说明

1. 根据最新的国际标准(ISOASTMBSEN)和国家标准,对热浸镀锌层的试验方法为三大项:锌层外观、锌层厚度、锌层附着力,锌层的均匀性(硫酸铜试验法)已取消。因此,本标准进行了相应调整。采用磁性法作为锌层厚度试验的基本方法,采用称量法作为锌层厚度产生争议时的仲裁方法。考虑到延续性,锌层的均匀性(硫酸铜试验法)作为需方有特殊要求时的可选项目予以暂时保留

2. 新标准ISO 10684-2004《紧固件—热浸镀锌层》,明确了紧固件锌层厚度的范围,螺栓、螺母都用磁性法来测定锌层厚度,对垫片也有了注明,本标准予以采纳。

3. 由于有关的国家标准已等同采用或修改采用国际标准,为保持试验方法的统一,对称量法仲裁等试验方法的内容不再作详细介绍,直接引用国家标准。“术语和定义”、“对锌锭的要求”、“锌层的外观”等条款也参照有关国家标准,进行了必要的修改和补充。

文档下载地址:电力金具制造质量钢铁件热镀锌层1


 

 

                                                                                                                                                                                            201010

 


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